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국가청정생산지원센터

지속가능한 산업발전을 위해 녹색성장체제를 구축하는 다각적 지원사업을 전개합니다.

지역에코혁신사업 우수 사례입니다.

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지역에코혁신사업 우수사례
개선 사례 분류 생산공정의 변화 주요 사례
지   역 광주 
업체명 광우R&A(주)
업   종 자동차부품 제조업 
업체명 광우R&A(주) 
주요생산품 자동차부품 제조업 
공정설명

광우R&A는 자동차 부품 생산업체로 공정 대부분이 프레스 공정을 거쳐 용접, 검사, 출하하는 공정으로 운영되고 있음


 
참여동기

참광우R&A는 본 사업에 지속적인 참여를 통하여, 제품 생산과정에서 에너지 절감, 원자재 사용량 절감 방안 도출을 위하여 개선 방안을 구축하고 있으며, 주요 생산공정에 해당하는 프레스 라인을 운영함에 있어, 한정된 시간, 공간에서 효율적인 생산 체계 마련을 위하여 당해연도 사업을 추진함
문제점

- 광우R&A는 프레스 공정을 주 공정으로 운영하고 있으며, 원자재로 입고된 코일을 1차 프레스 작업 후, 2, 3차프레스 작업을 진행하고 후에 용접공정을 통해 제품을 생산하고 있음

- 현재 2가지의 금형을 사용하여 1차 프레스 작업 진행 시 2회의 프레스 작업이 필요함. 프레스 공정 1회 소요시간은 5시간으로 2가지 금형을 사용할 경우 10시간의 시간이 소요되므로, 다량의 에너지가 소비되고 있음
개선내용 프레스 공정 결합 금형을 통한 원료 공급으로 전력 및 원재료 사용량 절감

- 제품생산과정에 두입되는 금형 결합체계를 마련하였으며, 금형 결합을 통하여 사용되는 프레스 설비 수의 절감으로 전력 절감 효과가 크고, 전력 절감뿐만 아니라 생산과정 프레스간 제품이동 과정이 생략됨에 따라 생산성 향상도

도모할 수 있는 장점이 있으므로 금형 결합이 필요함

- 즉, 금형결합을 통해 2개의 제품을 1회 프레스 공정 사용으로 생산이 가능하고, 기존 프레스 공정 가동시간을 절반으로 줄일 수 있으므로 전력 사용량을 줄이고, 사업장에서 원재료 사용량을 절감시키는 효과를 얻을 수 있음


  
개선효과
투자금액 45,000천원 
회수기간 1.02년 
에너지
절감량		 폐스크랩 발생량 저감으로 원자재 절감 = 폐스크랩 발생량(ton/년) × 5% 절감 = 1,000ton/년 × 5% = 50ton 
경제적
효과

•연간 전력절감금액

 = 전력 절감량(kWh/년) × 전력 단가(원/kWh)

 = 107,744kWh/년 ×  145.42원/kWh = 15,668천원/년

 

연간 원재료 절감금액

 = 원재료 절감량(ton) × 단가(원/ton)

 = 50.0(ton) × 556,000(원/ton) 

 = 27,800(천원/년)

 (전력단가 : 145.42원/kWh)

 (원재료단가 : 556.000원/ton)

 
환경적
효과

온실가스 절감 :

107,7441kWh/년 × 0.00045941tCO2/kWh = 49.5 tCO2/년


 
활용가능업종
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