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국가청정생산지원센터

지속가능한 산업발전을 위해 녹색성장체제를 구축하는 다각적 지원사업을 전개합니다.

지역에코혁신사업 우수 사례입니다.

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지역에코혁신사업 우수사례
개선 사례 분류 작업조건 및 관리방법의 개선사례
지   역 광주 
업체명 데이앤바이오농업회사법인(주)
업   종 작두콩차 제조업 
업체명 데이앤바이오농업회사법인(주) 
주요생산품 작두콩차 제조업 
공정설명

데이앤바이오주식회사는 작두콩차 및 건강기능식품 생산업체로 제환,건조 공정을 검사, 출하하는 공정으로 운영되고 있음


 
참여동기

데이앤바이오 주식회사는 천연소재의 다양한 원료를 컨트롤 하여 부형제 없이도 제환하여 균일한 상품을 생산하는 GMP시설을 보유하여 간기능, 장기능 개선,다이어트제 등 건강기능 식품을 생산하고 있음. 제환 및 과립실에 사용되는 주정(에탄올)은 무색투명한 알코올 성분인 유동성 액체로서 연속적인 분사로 증발되지 못한 알코올 성분들이 실내에 가득 연무 형태로 비산되어 본 사업을 통해서 효율적인 사업장 에너지 운영을 하고자 본 사업에 참여함. 
문제점

- 제환 및 과립실에 사용되는 주정(에탄올)은 무색투명한 알코올 성분인 유동성 액체로서 연속적인 분사로 증발되지 못한 알코올 성분들이 실내에 가득 연무 형태로 비산되어, 배기팬,제습기,송풍기를 설치하여 사용중.

- 현재는 중앙집중식 제어판넬을 활용하여 배기팬, 숭풍기, 제습기 등을 동시에 제어하고 있으며 On/Off 제어 스위치가 천정에 위치하여 총 14대의 기기가 24시간 매일 가동중임. 중앙집중식 시스템으로 인하여 On/Off가 자유롭지 못하고 필요없는 부분의 기기까지 모두 가동해야 하며 작업자가 퇴근시 천정에 올라가서 Off시키지 않고 퇴근하여 에너지 낭비가 매우 심함.
개선내용 배기팬 및 제습기 제어 시스템 개선을 통한 에너지 절감

- 배기팬과 제습기를 공정별로 묶어서 제어가능하도록 제어판넬을 구성하고 공정별로 타이머를 설치하여 가동/정지 시간을 설정할 수 있도록 하여 에너지 절감. 

- 공정별 컨트롤러(분쇄,과립,포장,재분쇄 공정으로 세분화) On/Off 스위치를 실제 공정이 진행되는 공간에 배치하여 작업자가 수시로 On/Off 하거나 타이머기능을 활용하여 가동시간을 매우 줄일 수 있어 중앙집중식 시스템에 비하여 획기적으로 에너지를 절감 할 수 있는 방안임.


  
개선효과
투자금액 10,000천원 
회수기간 0.3년 
에너지
절감량		 •공정별 밴딩 컨트롤 시스템 도입 = 분쇄공정 + 과립공정 + 포장공정 + 재분쇄공정 = 197,100kwh/년 + 52,012kwh/년 + 22,995kwh/년 + 116,800kwh/년 = 388,907(kWh/년) 
경제적
효과

= 절감전력량(kWh/년) ×  전력단가(원/kWh) 

= 388,907(kWh/년) ×  136.00(원/kWh)

= 약 52,891(천원/년)

(전력단가 : 136.00원/kWh)


 
환경적
효과

온실가스 절감 :

388,907kWh/년 × 온실가스 환산계수

= 173.637tCO2/년


 
활용가능업종
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