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국가청정생산지원센터

지속가능한 산업발전을 위해 녹색성장체제를 구축하는 다각적 지원사업을 전개합니다.

지역에코혁신사업 우수 사례입니다.

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지역에코혁신사업 우수사례
개선 사례 분류 생산공정의 변화 주요 사례
지   역 대구 
업체명 (주)제이티에스
업   종 1차 유리제품, 유리섬유 및 광학용 유리 제조업(23121) 
업체명 (주)제이티에스 
주요생산품 1차 유리제품, 유리섬유 및 광학용 유리 제조업(23121) 
공정설명

HITLIN (High Temperature Layered Insulation)단열재 생산에 필요한 재료를 순서에 맞게 넣어 교반기에서 일정한 속도로 바인더를 배합하고, 적층한 유리섬유에 바인더를 도포하여 롤링공법으로 산업용 보온 및 단열재를 생산하고 있었으며 또한 도포한 바인더를 건조과정에서 다수의 전기건조로에서 건조과정을 거쳐 단열 보온재를 생산하고있었음.


 
참여동기

제품생산과정에서 발생하고 있는 폐유리섬유(폐글라스울)의 경우 현재까지 자체 재활용할 수 있는 방법이 없어, 전량 폐기물로 위탁처리하는 과정에서 경제적 손실이 발생하고 있어 본 사업을 통해서 제조원가 및 탄소중립 경영을 하고자 본 사업에 참여함
문제점

(1) 유리섬유(Glass Wool)를 적층하기 위해서는 수동 롤링기에 근로자가 유리섬유를 수작업으로 적층하여 생산하는 방식으로 일부과정에서 불량품이 발생하고 있으며, 제품의 사이즈별로 재단하는 과정에서 폐유리섬유가 발생하여 원가상승 및 에너지손실등이 발생하고 있었으며, 작업자의 숙련도에 따라 제품 불량품의 차이가 발생하여 생산원단위 관리의 어려움이 있음.

(2)유리섬유(Glass Wool) 단열재 생산공정 특성상 바늘 침 자식 엮음매트(E-Glass Fiber Needle Mat)와 무기질 바인더(Inorganic Binder)를 사용하여 성형후 건조 및 적층, 롤링기 재단에서 폐유리섬유의 발생량은 총 생산량

중에서 통상적으로 약 10%의 scrap인 유리섬유(Glass Wool) 폐기물이 발생하고 있었음.

(3)유리섬유(Glass Wool) 단열재는 생산공정이나 산업용 단열재 사용과정에서 발생되는 미세분진이 인체에 유해하고, 취급주의 및 전문기관에 위탁처리등이 있어 자체 재활용 기술력이 필요함
개선내용 폐유리섬유를 활용한 고부가가치 제품생산으로 재활용율 향상 및 원부자재 저감

(1) 단열재 생산공정에서 발생되는 폐유리섬유를 위탁처리 없이, 자체 재활용을 위하여 고효율 파쇄설비 도입으로 원가절감 및 신규 제품 개발등으로 고부가가치의 제품 생산 공정을 도입

1) 설치위치 : 가공공정 후단

2) 설비내용 : 이송용 컨베어(Conveyer) 및 분쇄기, 집진기 각 1Set

3) 기대효과 : 자체 파쇄기로 파쇄후 재활용 원료 확보 및 위탁처리비용 절감

(2)폐자원인 유리섬유를 재활용함으로써 부가가치의 증대와 함께 공해요인을 줄일 수 있는 일거양득의 기회를 갖기 위하여 효과적으로 생산될 수 있는 폐 유리섬유의 재활용을 통한 건축용 단열재 패널을 제작

(3)단열재 생산공정에서 발생된 폐유리섬유를 자체 분쇄하여 재활용 원료 확보와 건축용 단열재 패널 제품 생산으로 기술력제고, 고부가 가치등 폐기물 재활용율 향상 및 원부자재 절감


  
개선효과
투자금액 48,000 천원 
회수기간 0.3년 
에너지
절감량		  
경제적
효과

1. 폐기물 처리비용 절감

 = 540.3TON × 200,000원/TON

 = 108,060,700원/년

2. 재활용 유리섬유를 활용한

 건축용 단열재 생산을 통한 예상 매각수익

- 개선 후 재생보드 예상 연간 생산량 :  540.3㎥/월

 - 개선 후 재생보드 예상 월 생산량 :  45㎥/월

 - 개선 후 재생보드 예상 일 생산량 :  18㎥/일(1장 : 0.2㎥)

 - 개선 후 예상 판매단가 : 3,000원/장

 = 90(장/일) × 25(일) × 12(개월) × 3,000원

 = 81,000,000원/년

3. 설비도입으로 인한 에너지 증가 비용

 = 도입설비 에너지 사용량(kWh/년) ×  전력단가(원/kWh)

 = 12,150 kWh/년 × 119.7원/h

 = 1,454,355원

4. 총 절감금액

 = 폐기물 처리비용 절감 + 재활용 유리섬유를 활용한 건축용 단열재 생산을 통한 예상 매각수익 - 설비도입으로 인한 에너지 비용 증가

 = 108,060,700원/년 + 81,000,000원/년 –  1,454,355원

 = 187,606,345 원


 
환경적
효과

1. 폐기물(폐섬유) 저감에 따른 절감 : 

 = 540.3ton/년 × 0.228tCO2_Eq/ tWaste

 = 123.18 tCO2_Eq/년

2. 신규 설비 도입으로

 추가 전력사용에 따른 온실가스 : 

 = 12,150㎾h/년 × 0.00045941tCO2_eq/㎾h

 = 5.58 tCO2_eq/년(증가)

3. 총 온실가스 절감량

 = (123.18-5.58)tCO2_Eq/년

 = 117.6tCO2_Eq/년

 
활용가능업종
check_off 금속가공 check_on 섬유,염색 check_on 자동차부품 check_on 전자,반도체
check_off 비철금속 check_on 도금 check_off 석유화확 check_off 시멘트
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