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국가청정생산지원센터

지속가능한 산업발전을 위해 녹색성장체제를 구축하는 다각적 지원사업을 전개합니다.

지역에코혁신사업 우수 사례입니다.

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지역에코혁신사업 우수사례
개선 사례 분류 현장 재사용 개선 사례
지   역 대구 
업체명 대산철강공업
업   종 철근제조 제조업 
업체명 대산철강공업 
주요생산품 철근제조 제조업 
공정설명

대성종합열처리는 공업용 철근등을 열처리 가공을 거쳐 제품츨하하는 공정으로 구성

소재샤링, 절단 -> 가열 -> 압연 -> 냉각 -> 절단
 
참여동기

대성종합열처리는 공업용 철근생산전문기업으로 주설비로 열처리 가열로를 운용중이며 공정설비중 가장 중요한설비로 에너지사용량이 집중되고 있다. 

열처리 가열로는 사용연한이 오래되고 열손실등이 매우 높아 에너지절감을 위한 설비투자를 통해 에너지절감 및 온실가스감축을 통한 생산원단위 감소 및 생산성, 공정개선을 위해 본 사업에 참여함.
문제점

- 대산철강공업은 건축물 철근을 생산하는 전문기업으로 주공정에 7ton가열로를 운용중이다. 에너지사용량의 대부분을 가열로에서 사용하고 있으며 수익성이나 에너지비용에서 절대적인 비율을 차지하고 있다

- 가열로에서 열처리를 위해 약1200도 정도의 고온으로 열처리를 위해 다량의 에너지를 소비하고 있으며 대기로 배출되는 배가스의 온도가 약600도이상으로 배출되고 있어 배가스손실열이 매우높다.
개선내용 가열로 배기가스 폐열회수열교환기 설치를 통한 에너지 절감

- 기존 가열로에 배가스 폐열회수 열교환기를 설치하여 급기를 예열하여 공급함으로 가열로에서 소비되는 연료사용량을 절감한다.

- 기존 가열로는 설비노후등으로 생산윈단위가 매우 악화되어 이를 적극적으로 개선한다. 가열로의 배가스 열손실열이 약 40%에 달하고 있어 이로인한 에너지사용량절감이 시급함. 또한 폐열회수 열교환기 설치시 공기비 불량 및 버너과승온운전등 운전제어부분에서 발생되는 손실듣을 개선하여 전반적인 가열로의 효율을 획기적으로 개선한다.


  
개선효과
투자금액 186,340천원 
회수기간 1.2년 
에너지
절감량		 배가스페열회수열교환기 도입을 통한 에너지절감 = 연간연료사용량(ℓ/년) × 절감률(%) = 821,850(ℓ/년) × 30 (%) = 246,255(ℓ/년) 
경제적
효과

= 연료절감량(ℓ/년) × 연료단가 (원/ℓ) 

= 821,850(ℓ/년) × 527(원/ℓ)

= 약 129,776(천원/년)

 (연료단가 : 527원/ℓ)

 
환경적
효과

온실가스 절감 :

821,850(ℓ/년) × 온실가스 환산계수 = 740.4 tCO2/년


 
활용가능업종
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