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국가청정생산지원센터

지속가능한 산업발전을 위해 녹색성장체제를 구축하는 다각적 지원사업을 전개합니다.

지역에코혁신사업 우수 사례입니다.

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지역에코혁신사업 우수사례
개선 사례 분류 생산공정의 변화 주요 사례
지   역 광주 
업체명 파워텍
업   종 자동차 부품 제조업 
업체명 파워텍 
주요생산품 전기전자제품 부품 
공정설명

파워텍은 전기전자제품 부품 생산 업체로 프레스가 주요 공정으로 운영되며, 원자재 입고 후 프레스 공정을 거쳐 용접, 검사하는 공정으로 운영되고 있음

 
참여동기

오랜 기간 기업을 운영 중임에도 불구하고 에너지 진단 및 관리체계가 구축되지 않았고, 자동차 부품 생산업체로 프레스, 용접공정을 주 공정으로 운영하고 있으며 사업장 전반적인 진단을 통하여 에너지 절감 및 폐기물 저감 등 개선안을 찾고자 본 사업에 참여함.
문제점

• 일반적으로 프레스에 소재를 공급할 때는 원코일 입고 후 생산하고자 하는 사이즈에 맞추어 코일을 절단하고 원판 형식으로 프레스 공정에 작업자가 투입하여 금형에 맞추어 제품을 찍어서 생산함

• 생산하고자 하는 제품 사이즈에 맞추어 코일을 절단하는 과정에서 불가피하게 철스크랩이 지속적으로 발생하는 문제가 있으며, 작업자가 프레스에 소재를 공급하는 과정에서 투입 방향, 투입 정도에 따라 지속적으로 불량제품이 발생하는 문제가 있음. 자동차 부품 3차 벤더 업체에 해당하는 본 사업장에서는 생산제품의 품질 관리가 상위 업체로 최종 제품을 생산하는 과정에서 중요한 부분이므로 매우 주요한 문제에 해당함
개선내용 프레스 원료 공급 피더 설비 도입을 통한 전력 및 원재료 사용량 절감

• 파워텍에서는 프레스 원료 공급단계에서 피더 설비를 도입하여, 원코일 상태에서 피더 설비에 연결하여 프레스에서 필요로 하는 제품 사이즈에 맞는 원료를 공급할 수 있는 시스템을 구축함

• 제품 사이즈에 따른 절단으로 발생하는 불필요한 철 스크랩 발생량을 감소시킬 수 있으며, 작업자 없이 시스템으로 입력한 사이즈 및 속도에 맞추어 프레스에 소재를 공급하면서 제품생산 과정에서 발생할 수 있는 불량품 발생 문제를 해결하게 되어, 사업장에서 원재료 사용량을 절감시키는 효과를 기대할 수 있음

  
개선효과
투자금액 57,200천원 
회수기간 0.9년 
에너지
절감량		 • 동일 생산량 및 가동시간 대비 사용에너지(원단위) 절감 = 연간 전력사용량 * 5% 절감 = 1,052,631kWh * 5% = 52,632kWh • 불량률 절감으로 원자재 절감 = 연간 원재료 사용량(STEEL) × 불량절감 비율 = 5,000(ton) × 5% = 250 ton 
경제적
효과

• 연간 전력절감금액 = 전력 절감량(kWh/년) × 전력 단가(원/kWh) = 52,632(kWh/년) × 148.1 (원/kWh) = 7,794(천원/년)

• 연간 원재료 절감금액 = 원재료 절감량(ton) × 단가(원/ton) = 250.0(ton) × 1,029,000(원/ton) = 65,000(천원/년)

 
환경적
효과

• 온실가스 절감 : 52,6321kWh/년 × 0.0004653tCO2/kWh = 24.5tCO2/년

 
활용가능업종
check_on 금속가공 check_off 섬유,염색 check_on 자동차부품 check_on 전자,반도체
check_off 비철금속 check_on 도금 check_off 석유화확 check_off 시멘트
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