생산공정 전체에 자동화공정을 도입하였지만, 각 공정에서 발생되는 문제점들이 수시로 발견되고, 그로 인해 전체 생산제품의 생산효율 및 품질에 큰 영향을 미치고 있다, 큰 비용이 투입된 자동화 공정으로 공정상 발생되는 문제점들의 개선에 어려움이 있어, 정밀진단을 통한 개선을 수행하고자 함

● 아연, 알루미늄 합금 도금이 끝난 부품에 다시 흑색 3가 크롬 화성도금을 입히는 공정(크로메이팅공정)에서 중간 처리된 제품을 드럼에 담다 30~60초 도금액에 침지시켜 착색을 수행
● 이때, 제품들이 겹쳐지면서 일부 착색이 되지 않는 표면이 생겨 제품의 불량문제 발생
● 불량으로 처리되는 제품은 전량 폐기

● 피 도금제품의 표면에 반응액(도금액)이 균일하게 반응될 수 있도록 드럼 연결부분에 진동기(바이브레이터)를 설계하고 부착한다.
● 부품의 표면에 반응액이 균일하게 반응되면서 불량발생량을 줄인다.
● 최종적으로는 세로회전축 드럼 교반이 아닌, 가로회전축 드럼교반공정으로 전환 필요