고무 압출 성형기의 적정온도 유지가 힘든 상태이다. 특히, 온도 유지가 일정하지 않아 생

산 제품 불량으로 부자재 손실비용 및 지속적인 폐기물 처리비용이 발생된다.

공정설비인 쿨링타워 교체를 통해 공정 용수를 냉각시켜 부자재 손실, 폐기물 발생 문제

등을 개선하고자 한다.

• 현재 운용중인 고무 압출 성형기의 적정온도 보다 과열되어 지속적으로 생산품(고무 케

이블)의 표면 불량이 발생하고 있다.

• 온도조절장치에 공급되는 냉각수가 부족하여 압출 성형기에 공급되는 공정 용수 급수

온도가 상승되는 문제(냉각수 급수 온도 50~60℃ 이상시, 표면 불량 발생)가 발생한다.

• 지속적인 제품 불량으로 인한 공정 손실을 최소화하기 위해 온도조절장치의 공급되는

냉각수(온도가 상승된 냉각수)는 배출시키고, 온도가 낮은 냉각수를 지속적으로 공급함

으로써 용수 손실뿐만 아니라 에너지 소비량도 많이 발생된다.

• 기존 노후화된 30RT 쿨링타워를 철거하고, 적정용량의 고효율 쿨링타워로 교체한다.

• 신규 쿨링타워를 설치함으로써 압출성형기에 공급되는 적정 급수온도(약 35~45℃로)

낮춰줄 수 있다.

(개선전 냉각수 급수온도 약 50~60℃ 이상 → 개선후 냉각수 급수온도 약 35~45℃)

- 이를 통해 고무 케이블 표면 불량을 약 9% 감소하여 지속적인 부자재 손실 및 폐기

물 처리비용을 절감한다.

- 또한, 생산품(고무 케이블) 불량률 개선에 따른 생산성 향상으로 인해 고무 압출 성형

기에서 소비되는 전력을 절감할 수 있다.

- 배출되는 온수를 냉각시켜 지속적인 냉각효과뿐만 아니라 충분한 용량으로 용수를

재사용함으로써 용수 비용을 최소화한다