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국가청정생산지원센터

지속가능한 산업발전을 위해 녹색성장체제를 구축하는 다각적 지원사업을 전개합니다.
지역에코혁신사업 우수사례
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지역에코혁신사업 우수 사례입니다.

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지역에코혁신사업 우수사례
개선 사례 분류 작업조건 및 관리방법의 개선사례
지   역 부산 
업체명 부곡스텐레스(주)
업   종 제조, 냉간압연/압출 제품 
업체명 부곡스텐레스(주) 
주요생산품
공정설명

* POINTING : 선, 봉, 관의 지름을 감소시키는 인발 공정에서 인장 때문에 물리는 부분 또는 다이스 구멍에 끼우는데 편리한 구조를 만들기 위한 해머링이나 업세팅을 하는 작업을 말한다.
* 인발 : 봉재나 관재를 이것보다 단면적이 작은 치수의 다이스에 통과시켜 인발하여 다이스 구경과 같은 형상의 단면제품을 얻는 가공법을 말한다. 직경이 가는 선의 인발은 특히 신선(伸線)가공이라 불리고 있다. 일반적으로는 냉간 인발이 많다. 탄소강, 합금강, 비철 금속의 대부분에 적용된다. 봉재나 관재를 미리 니켈도금이나 동도금을 해 놓은 후 인발 가공을 하는 경우도 있다. 일반 가공시의 윤활성 향상과 재료의 산화방지 효과가 있다.

 
참여동기

3D산업으로 분류되어 있는 인발공정 전문업체의 이미지전환으로 위한 기술개발 및 공정자동화 시스템 도입을 희망하여, 공정전체적인 개선진단을 희망하여 참여

문제점

● 무산소조건의 열처리로 2대를 사용하여 제품생산(인발공정)
● 열처리 후, 냉각을 위해 냉동기를 가동하여 냉각공정 연속 운영
● 기존, 열처리/냉각용 펌프의 가동제어장치가 없어 지속적인 전력손실 발생
● 열처리로 내부의 온도측정센서가 없어, 제품의 생산공정 중간에 열처리내용을 전혀 파악할 수 없음, 공정간 온도조절 불가능

< 무산소 조건 열처리로, 분위기가스(암모니아) 공급공정 >
개선내용 열처리공정 자동화시스템 도입을 통한 에너지 절감

● 열처리로 내부에 온도출정센서 설치, 가열중 온도를 실시간으로 체크
● 온도확인을 통해 제품에 생길 수 있는 불량문제 사전 차던
● 열처리/냉각공정의 실시간 제어를 통한 에너지사용량 절감

 
< 열처리공정 모니터링 및 제어시스템 >
개선효과
투자금액 17,000천원(가열공정 실시간 점검센서, 모니터링 시스템구축) 
회수기간 22개월 
에너지
절감량
11.997toe 절감 
경제적
효과

• 에너지 절감으로 인한 경제적 효과 6,260천원/년
• 총 6,260천원/년

(전력단가 : 120원/kWh)

 
환경적
효과

• 온실가스 절감 : 24.543tCO₂

 
활용가능업종
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